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氧化鋁微粉的幾種制備方法及優(yōu)缺點比較
較為常見的氧化鋁微粉的制備方法有固相法、氣相法和液相法，它們各自的優(yōu)缺點都有哪些呢？
一、固相法
固相法是將鋁鹽或氧化鋁經(jīng)過研磨后進行煅燒，通過發(fā)生固相反應直接制得超細微氧化鋁粉。
其優(yōu)點是成本低、產(chǎn)量大、制備工藝簡單，可在一些對粉末粒徑要求不高的場合使用。缺點是能耗大、效率低，產(chǎn)品粒徑不夠微細，分布范圍廣，粒子易氧化變形。
二、氣相法：
氣相法直接利用氣體或者通過等離子體、激光蒸發(fā)、電子束加熱、電弧加熱等方式將物質(zhì)變成氣體，使之在氣體狀態(tài)下發(fā)生物理或化學反應，最后在冷卻過程中凝聚長大形成超細微粉。氣相法可分為蒸發(fā)凝聚法和化學氣相反應法兩大類�；瘜W氣相反應法又包括火焰CVD、激光熱解CVD法和激光加熱蒸發(fā)CVD法。
其優(yōu)點是反應條件易控制、產(chǎn)物易精制，只要控制反應氣體和氣體的稀薄程度就可得到少團聚或不團聚的超細粉末，顆粒分散性好、粒徑小、分布窄；缺點是產(chǎn)率低，只有1～15 g/L，粉末的收集較難。
三：液相法：
液相法是目前實驗室和工業(yè)上最為廣泛采用的合成超微粉體材料的方法。它的基本原理是：選擇一種合適的可溶性鋁鹽，按所制備的材料組成計量配制成溶液，使各元素呈離子態(tài)，再選擇一種合適的沉淀劑(或用蒸發(fā)、升華、水解等)，使金屬離子均勻沉淀，最后將沉淀或結(jié)晶物脫水(或加熱)得到超微粉體。
液相法的優(yōu)點是可以精確控制化學組成，顆粒成分均勻，設備相對簡單，操作溫度較低，缺點是粉末易產(chǎn)生硬團聚，分散較困難。
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